Proceso de operación de la máquina de flexión de tuberías

Regularización de la forma de la tubería
Al diseñar y organizar tuberías, evite los arcos excesivos, las curvas arbitrarias, las flexiones compuestas y los arcos superiores a 180 grados. Los arcos excesivos no solo hacen que las herramientas sean voluminosas, sino que también están limitadas por el tamaño de la máquina de flexión de la tubería; El diseño de curvas arbitrarias y flexiones de compuestos es muy irrazonable, lo que dificulta en gran medida la producción mecanizada y automatizada, lo que dificulta que los operadores eliminen el trabajo físico pesado; Los arcos superiores a 180 grados hacen que sea imposible que la máquina de flexión de la tubería descargue el molde.
Estandarización del radio de flexión
El radio de flexión debe tratar de lograr "un tubo un molde" y "múltiples tubos un moho". Para una tubería, no importa cuántas curvas haya y cuál sea el ángulo de flexión, solo puede haber un radio de flexión, porque la máquina de flexión de la tubería no cambia el módulo durante el proceso de flexión, que es "un tubo de un moho". Y "múltiples tubos un molde" significa que las tuberías de la misma especificación de diámetro deberían tratar de usar el mismo radio de flexión, es decir, usar el mismo conjunto de módulos para doblar tuberías de diferentes formas, que conducen a reducir el número de módulos.
Radio de flexión
El tamaño del radio de flexión del catéter determina el tamaño de la resistencia encontrada por el catéter durante la flexión. En términos generales, cuando el diámetro de la tubería es grande y el radio de flexión es pequeño, es fácil arrugarse y deslizarse al doblar, y la calidad de flexión es difícil de garantizar. Por lo tanto, generalmente es mejor seleccionar el valor R de la muerte de la tubería para que sea 2-3 veces el diámetro de la tubería.
Doblar la velocidad de formación
La principal influencia de la velocidad de formación de flexiones en la calidad de formación es: si la velocidad es demasiado rápida, es fácil causar la planitud de la parte de flexión del conducto, la redondez no cumple con los requisitos y el conducto se saca y se rompe; Si la velocidad es demasiado lenta, es fácil hacer que el conducto se arrugue y el bloque presionante se deslice, y la tubería de gran diámetro es fácil de formar la parte de flexión del conducto para hundirse. Según una gran cantidad de pruebas en estas dos máquinas de flexión de tuberías CNC, se determina que la velocidad de flexión del conducto es del 20% -40% de la velocidad de flexión máxima de la máquina.
Mandril y su posición
El mandril juega principalmente el papel de apoyar la pared interna del radio de flexión del conducto para evitar su deformación durante el proceso de flexión. Si el mandril no se usa al doblar y formar tuberías nacionales en máquinas herramientas, su calidad es difícil de garantizar. Hay muchas formas de mandreles, como mandreles columnares, pendientes individuales universales, dobles, triples y cuádruples, mandreles direccionales individuales y de cabeza múltiple, etc. Además, la posición del mandril también tiene una cierta influencia en la flexión del tubo: teóricamente, su línea de rumo es mejor que sea una línea con el tangente de la línea de tubo. 2 mm, momento en el que la calidad de flexión es ideal. Por supuesto, si la cantidad anticipada es demasiado grande, la pared exterior de la parte doblada aparecerá el llamado fenómeno de "cabeza de ganso".