Dobladora de tubos de mandril

Máquina dobladora de tubos con mandril de alta-precisión

 

Consiga curvaturas-sin arrugas y con radios estrechos-en tubos metálicos de pared-delgados.

El doblado de tubos con mandril es un proceso de conformado-en frío diseñado para mantener la integridad estructural interna durante la rotación-de radio estrecho. Al insertar un mandril sólido o segmentado dentro del tubo en el punto de curvatura, una máquina dobladora de tubos con mandril evita el colapso de las paredes, la ovalidad y las arrugas internas en perfiles desafiantes.

 

 
 
Cómo funciona

Un sistema de doblado de tubos con mandril sincroniza cinco componentes mecánicos centrales para controlar el flujo de material durante la deformación:

Ánima:

Posicionado dentro del tubo en el punto tangente para soportar el diámetro interno.

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Doblar morir:

Forma el radio de la línea central especificada a medida que gira el cabezal impulsor.

02

Troquel de presión:

Sostiene la pared exterior del tubo contra la matriz de curvatura y avanza para reducir el adelgazamiento de la pared.

03

Troquel del limpiaparabrisas:

Ubicado detrás del troquel de curvatura en el radio interior para evitar que el material se acumule y se arrugue la superficie.

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Troquel de abrazadera:

Asegura el borde delantero del tubo al troquel de curvatura durante la rotación.

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All-Electric Mandrel Tube Bending Machine

 

Ventajas de la máquina dobladora de tubos con mandril

Radio de curvatura-estrecho:Ejecuta curvas hasta un radio de línea central de 1,0D sin aplanar el tubo.


Soporte de pared-delgada:Controla el desplazamiento del metal en proporciones de -espesor-a-diámetro de pared inferiores al 1,5 por ciento.


Control de deformación:Elimina el colapso de las paredes internas y el aplanamiento exterior mediante una contrapresión interna continua.


Integridad de la superficie:Mantiene los orificios internos limpios y lisos necesarios para aplicaciones de flujo de fluidos.

 

Modelos de máquina

 

Serie de modelos

Rango de diámetro exterior del tubo

Grosor máximo de pared

Radio de curvatura máximo

Tipo de control

Exactitud

CNC MTB-38

6mm – 38mm

2,5 milímetros

150mm

CNC servo multieje-

±0,1 grados

MTB-63NC

15mm – 63mm

4,0 milímetros

200 milímetros

NC hidráulico

±0,15 grados

CNC-MTB-89

20 milímetros – 89 milímetros

5,5 milímetros

300 milímetros

CNC servo multieje-

±0,1 grados

CNC-MTB-114

25mm – 114mm

6,0 milímetros

400 milímetros

Servo CNC de servicio pesado-

±0,1 grados

 

Aplicaciones de la máquina dobladora de tubos con mandril

Sistemas de escape automotrices:

Forma bajantes, colectores y tubos convertidores de radio estrecho-que mantienen el flujo de gas sin restricciones.

Líneas de fluidos aeroespaciales:

Procesa tubos de titanio y aluminio de pared delgada-que se ajustan a limitaciones de espacio reducidas.

Circuitos Hidráulicos:

Conserva las superficies lisas de las paredes interiores para evitar turbulencias de fluidos y caídas de presión en líneas de alta-presión.

Sistemas HVAC:

Dobla tubos de cobre y aluminio mientras mantiene un área de flujo transversal-uniforme.

 

 

Materiales

Acero inoxidable:Grados 304, 316, 316L, 409, 439


Acero carbono:Tubería hidráulica sin costura, grados estructurales ST37 y ST52


Aleaciones de aluminio: 6061-T6, 6063-T5, 3003


Aleaciones de cobre:Tubería de grado de refrigeración C11000

Hydraulic Mandrel Tube Bending Machine

 

Tipos de mandril

 

Tipo de mandril

Estructura interna

Aplicación más adecuada

Mandril de enchufe

Vástago de acero sólido con punta contorneada

Tubería de pared-pesada con un radio de curvatura superior a 2,0D

Mandril de bolas

Vástago central unido a 1 a 5 bolas de acero flexibles.

Tubos-de pared delgada con un radio de curvatura estrecho de hasta 1,0D

Mandril segmentado

Segmentos de bolas entrelazados con contacto interior total.

Formas de perfil ovaladas, cuadradas y personalizadas no-circulares

 

 
 
Estándares de ingeniería y confiabilidad de la producción

Fabricación interna-de herramientas:

Troqueles limpiadores mecanizados de acero endurecido y bronce personalizados para dimensiones de tubo específicas.

Sincronización de servos-multieje:

Controla el tiempo de extracción del mandril hasta 0,01 segundos para ciclos de retracción limpios.

Integración de inspección:

Compatibilidad directa con brazos de medición para calibración automática del ángulo de curvatura.

Construcción de cama-pesada:

Los marcos de acero-aliviados de tensión minimizan la deflexión estructural durante los ciclos de flexión de alto-torque.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cómo se determina la posición correcta del mandril?

R: La punta del mandril se coloca ligeramente por delante del punto tangente donde comienza la curvatura. La colocación precisa depende del espesor de la pared del tubo, el diámetro exterior y el radio de la línea central.

P: ¿Cuándo se requiere una matriz limpiadora junto a un mandril?

R: Se requiere un troquel limpiador cuando el radio de curvatura es inferior a 2,0D o cuando las proporciones de espesor de pared caen por debajo del 2 por ciento para evitar arrugas en la curva interior.

P: ¿Cómo se mitiga el adelgazamiento de las paredes en curvas cerradas?

R: Un reforzador de presión empuja el material del tubo hacia la zona de curvatura durante la rotación, reemplazando el material estirado y controlando la reducción de la pared.

P: ¿Qué lubricación se requiere durante la operación?

R: Los líquidos o pastas sintéticas de alta-viscosidad aplicados a través de los puertos de lubricación internos del mandril garantizan una vida útil constante de la herramienta y una extracción limpia.

P: ¿Pueden estas máquinas procesar perfiles no-redondos?

R: Los troqueles de perfil- personalizados y los mandriles de segmentos múltiples- permiten el procesamiento de tubos cuadrados, rectangulares y ovalados.

 

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