¡Hola! Como proveedor de máquinas dobladoras de tubos NC, a menudo me preguntan cómo calibrar a estos chicos malos. La calibración es muy importante para garantizar que su máquina funcione de la mejor manera y produzca tubos doblados de alta calidad. Entonces, profundicemos y hablemos de los pasos para calibrar una máquina dobladora de tubos NC.
1. Comprobaciones previas a la calibración
Antes de comenzar el proceso de calibración real, es esencial realizar algunas comprobaciones previas. En primer lugar, asegúrese de que la máquina esté limpia. Cualquier suciedad, escombros o virutas de tubería sobrantes pueden alterar la calibración. Compruebe todas las piezas móviles en busca de signos de desgaste. Si nota algún perno flojo o piezas que parecen estar fuera de lugar, apriételos o reemplácelos según sea necesario.
Además, eche un vistazo al sistema hidráulico (si su máquina tiene uno). Verifique el nivel del líquido y asegúrese de que no haya fugas. Los niveles bajos de líquido o las fugas pueden afectar el rendimiento de la máquina durante la calibración. Y no olvides inspeccionar las conexiones eléctricas. Los cables sueltos o dañados pueden provocar lecturas inexactas y causar problemas en el futuro.
2. Medición de la tubería
El siguiente paso es medir la tubería que utilizará para la calibración. Necesita conocer con precisión el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud de la tubería. Utilice una herramienta de medición confiable como un calibre para el diámetro y el espesor de la pared, y una cinta métrica para la longitud.
La razón de esto es que los ajustes de calibración de la máquina dobladora de tubos NC se basan en estas dimensiones de tubo. Si mide incorrectamente, la calibración se desactivará y terminará con tuberías dobladas que no cumplen con las especificaciones. Así que tómate tu tiempo y vuelve a comprobar tus medidas.
3. Configurar la máquina
Una vez que haya medido la tubería, es hora de configurar la máquina. Primero, seleccione la matriz de doblado adecuada para el diámetro de su tubería. La matriz de doblado es lo que le da al tubo la curvatura deseada. Asegúrese de que esté instalado correctamente y de forma segura en la máquina.
A continuación, ajuste el mecanismo de sujeción. Las abrazaderas mantienen el tubo en su lugar durante el proceso de curvado. Deben estar lo suficientemente apretados para evitar que la tubería se resbale, pero no tan apretados como para dañarla. Es posible que deba realizar algunas pruebas y errores para encontrar la fuerza de sujeción adecuada.
Ahora, ingrese las dimensiones de la tubería y el ángulo de curvatura deseado en el panel de control de la máquina. Aquí es donde entra en juego la pieza NC (Control Numérico). La máquina utiliza estas entradas para calcular el proceso de plegado. Asegúrese de ingresar los valores con precisión; de lo contrario, la máquina doblará el tubo en un ángulo incorrecto.
4. Curva de prueba inicial
Después de configurar la máquina, es hora de realizar una prueba de curvatura inicial. Tome un trozo corto de tubería y páselo por el proceso de doblado. Esto le dará una idea de cómo está funcionando la máquina y si los ajustes de calibración están cerca de ser correctos.
Inspeccione cuidadosamente el tubo doblado. Verifique el ángulo de curvatura usando un transportador o un medidor de ángulo. Si el ángulo está fuera de lugar, deberá realizar ajustes en la configuración de la máquina. Normalmente puedes hacerlo a través del panel de control. Aumente o disminuya el valor del ángulo de curvatura hasta acercarse al ángulo deseado.
Además, observe la forma de la curva. Debe quedar liso y sin torceduras ni arrugas. Si nota alguna irregularidad, podría significar que el troquel de doblado no tiene el tamaño correcto o que la fuerza de sujeción es incorrecta. Realice los ajustes necesarios y ejecute otra curva de prueba.
5. Fino: ajuste de la calibración
Una vez que tenga el ángulo de curvatura cerca del valor deseado, es hora de ajustar la calibración. Esto implica realizar pequeños ajustes en la configuración de la máquina para obtener la curvatura más precisa posible.
Un factor importante a considerar es el efecto de resorte. Cuando se dobla una tubería, tiende a recuperarse un poco después de que se elimina la fuerza de flexión. La cantidad de recuperación elástica depende del material de la tubería y de sus dimensiones. Debe tener esto en cuenta en la configuración de calibración.
Para hacer esto, puede ejecutar algunas curvas de prueba más y medir el ángulo de curvatura real después de que se haya producido el retroceso elástico. Luego, ajuste la configuración de calibración para compensar el retroceso elástico. Continúe haciendo esto hasta que obtenga el ángulo de curvatura deseado de manera consistente.
6. Comprobación de la repetibilidad
Otro aspecto crucial de la calibración es comprobar la repetibilidad de la máquina. Esto significa que la máquina debería poder producir el mismo ángulo de curvatura y calidad en múltiples tubos.
Pase varios tubos por el proceso de doblado utilizando los mismos ajustes de calibración. Mida el ángulo de curvatura e inspeccione la calidad de cada tubo doblado. Si hay variaciones significativas entre las tuberías, significa que la calibración no es estable.
Es posible que deba volver a verificar todas las configuraciones, incluida la matriz de doblado, la fuerza de sujeción y las entradas del panel de control de la máquina. Realice los ajustes necesarios y realice más curvas de prueba hasta lograr resultados consistentes.
7. Verificación final
Una vez que esté satisfecho con la calibración, es hora de realizar una verificación final. Tome un lote de tubos y dóblelos con la máquina calibrada. Inspeccione cada tubería cuidadosamente para asegurarse de que cumplan con las especificaciones requeridas.
Verifique el ángulo de curvatura, la forma de la curvatura y la calidad general de la tubería. Si todo parece estar bien, entonces su máquina dobladora de tubos NC está calibrada con éxito.
Tipos de máquinas dobladoras de tubos NC
Existen diferentes tipos de máquinas dobladoras de tubos NC disponibles en el mercado. Por ejemplo, elDobladora de tubos semiautomáticaes una gran opción si necesita una máquina que ofrezca un equilibrio entre control manual y automatización. Le permite realizar algunas operaciones manualmente mientras se beneficia de la precisión del control numérico.
ElDobladora de tubos semiautomáticaEs similar pero puede tener características y capacidades diferentes. Es ideal para producciones de pequeña y mediana escala donde se necesita flexibilidad en el proceso de plegado.
Y si busca una máquina para uso industrial pesado, laDobladora de tubos industrialeses el camino a seguir. Está diseñado para manejar tuberías de gran diámetro y producción de gran volumen con precisión y confiabilidad.
Por qué es importante la calibración
Calibrar su máquina dobladora de tubos NC no es algo que se hace sólo una vez. Debe hacerse con regularidad para mantener la calidad de los tubos doblados. Con el tiempo, los componentes de la máquina pueden desgastarse y la calibración puede desviarse. Esto puede provocar dobleces imprecisos, desperdicio de materiales y mayores costos de producción.
Al calibrar la máquina periódicamente, puede asegurarse de que siempre funcione a su máximo rendimiento. Obtendrá resultados consistentes, reducirá la cantidad de piezas rechazadas y mejorará la eficiencia general de su proceso de producción.
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Referencias
- Manual de doblado de tuberías, tercera edición
- Guía de mantenimiento de maquinaria industrial
- Manual de tecnología de máquinas NC