1. Estandarización del radio de flexión
El radio de flexión debe estar lo más cerca posible de "un tubo, un molde" y "tubos múltiples, un molde". Para un tubo, no importa cuántas curvas tenga o cuál sea el ángulo de flexión, solo puede tener un radio de flexión, porque la máquina de flexión del tubo no cambia el módulo durante el proceso de flexión, que es "un tubo, un moho". "Múltiples tubos, un molde" significa que los tubos con el mismo diámetro deben aceptar el mismo radio de flexión posible, es decir, use el mismo conjunto de módulos para doblar tubos de diferentes formas, lo cual es propicio para seleccionar el número de módulos.
2. Valor de radio de flexión apropiado
El tamaño del radio de flexión del conducto determina el tamaño de la resistencia que el conducto encuentra durante la flexión. En términos generales, cuanto mayor sea el diámetro del tubo, más pequeño es el radio de flexión y más probabilidades de arrugas y deslizándose al doblarse, y la calidad de flexión es difícil de garantizar. Por lo tanto, el valor R del troquel de corte de tubo es generalmente 23 veces el diámetro del tubo.
3. Tasa de formación de flexión moderada
La tasa de formación de flexiones de la máquina de flexión de la tubería tiene una influencia importante en la calidad de formación: si la velocidad es demasiado rápida, es fácil causar el aplanamiento de la parte de flexión de la tubería, la redondez no cumple con los requisitos y la tubería está desgarrada y rota; Si la velocidad es demasiado lenta, es fácil causar la arrugas de la tubería y el deslizamiento del bloque presionante, y la tubería con un gran diámetro es fácil de hacer que el hundimiento de la parte de flexión de la tubería. Según muchas pruebas en estas dos máquinas de flexión de tuberías, se determina que la tasa de flexión de la tubería es del 20% -40% de la tasa de flexión máxima de la máquina.
4. Regularización de la forma de la tubería
Al planificar y organizar tuberías, es necesario evitar arcos excesivos, curvas arbitrarias, flexiones compuestas y arcos superiores a 180. Un arco que es demasiado grande no solo hace que las herramientas sean voluminosas, sino que también está restringida por las especificaciones de la máquina herramienta de la máquina de corte de tuberías; El diseño de curvas arbitrarias y flexiones de compuestos es muy irrazonable, lo que dificulta en gran medida la producción mecanizada y automatizada, lo que dificulta que los operadores eliminen el trabajo manual pesado; Un arco superior a 180. Hace imposible que la máquina de cortar tubería descargue el molde.
5. Mandrel adecuado y su posición
El mandril juega un papel importante en el apoyo a la pared interna del radio de flexión del tubo para evitar su deformación durante el proceso de flexión. En la actualidad, si el mandril se usa para doblar el tubo doméstico en la máquina herramienta, su calidad es difícil de garantizar. Por supuesto, si el avance es demasiado grande, la pared exterior de la parte de flexión aparecerá en la llamada "cabeza de ganso". Hay muchos tipos de mandreles, como mandreles de columna, universales individuales, dobles, triples y cuádruple mandreles de la cabeza de bola, mandreles direccionales de la cabeza individual y múltiple de la bola, etc. Además, la posición del mandril también tiene una cierta influencia en la flexión del tubo: teórico, teórico, su tangente debería ser una alza con el timbre de la muerte, pero después de muchos experimentos, ha sido mejor que se demuestra la tía. MM, y la calidad del tubo de flexión es relativamente ideal en este momento.