La máquina dobladora de tubos de tracción giratoria hidráulica ofrece un par de torsión de servicio pesado-y un soporte estructural rígido para curvaturas precisas y repetibles en tubos de acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de alta-resistencia. Diseñado con un accionamiento hidráulico de circuito cerrado-, este sistema mantiene una presión de flexión estable en ciclos de producción de alto-volumen, lo que lo convierte en una unidad central ideal para escapes de automóviles, estructuras de equipos pesados y líneas de transferencia de fluidos.
Características clave
Accionamiento hidráulico-de alto par:Proporciona una fuerza de flexión constante para tuberías-de pared gruesa.
Conjunto de matriz de presión y sujeción rígida:Evita el deslizamiento del tubo y la deformación-de la sección transversal.
Comentarios del codificador de precisión:Mantiene la precisión del ángulo-de curvatura dentro de ±0,1 grados.
Sistema de extracción de mandril:Elimina las arrugas internas y la ovalidad en curvas-de radio estrecho.
Marco soldado-de alta resistencia:Absorbe la tensión de torsión durante las operaciones de flexión de máxima-capacidad.
Enfriador de aceite industrial:Regula la temperatura del fluido hidráulico para un rendimiento continuo en varios turnos.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Unidad |
Valor/Especificación |
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Máx. Capacidad de flexión (acero dulce) |
milímetros |
Ø110 x 6.0 |
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Máx. Capacidad de flexión (acero inoxidable) |
milímetros |
Ø89 x 4.5 |
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Máx. Radio de línea central (CLR) |
milímetros |
400 |
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Mín. Radio de línea central (CLR) |
milímetros |
1,5D (diámetro de tubería) |
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Máx. Ángulo de flexión |
Grado (grado) |
190 |
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Precisión del ángulo de flexión |
Grado (grado) |
±0.1 |
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Máx. Carrera de trabajo del mandril |
milímetros |
3500 |
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Velocidad de flexión |
Grados/seg |
15 – 35 (ajustable) |
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Presión del sistema hidráulico |
MPa |
16 |
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Potencia del motor |
kilovatios |
18.5 |
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Capacidad del tanque de aceite |
L |
320 |
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Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) |
milímetros |
4800 x 1450 x 1350 |
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Peso total de la máquina |
kilos |
5200 |
Cómo funciona
Carga y posicionamiento de materiales:
El tubo se alimenta sobre la varilla del mandril y se coloca entre el troquel de curvatura y el troquel de sujeción.
Sujeción hidráulica:
Los cilindros hidráulicos accionan la matriz de sujeción y la matriz de presión, bloqueando el tubo firmemente contra el contorno de la matriz curvada.
Doblado por tracción rotativa:
El actuador giratorio hidráulico impulsa la matriz de curvatura, arrastrando el tubo alrededor de la matriz radial mientras la matriz de presión sostiene la pared exterior para evitar el aplanamiento.
Retracción del mandril:
El mandril interno se retrae automáticamente justo antes de que se complete el ciclo de doblado para garantizar un acabado de pared interior limpio y sin marcas de cola.
Liberación y expulsión de piezas:
Los conjuntos de sujeción se liberan mediante presión hidráulica, lo que permite al operador o al brazo de automatización descargar el componente terminado.
Aplicaciones
Sistemas de escape automotrices:Forma curvas suaves y sin arrugas-en colectores y tubos de escape de acero inoxidable.
Equipos de construcción y agricultura:Procesa marcos estructurales de paredes-pesadas, jaulas ROPS y líneas de fluido hidráulico.
Construcción naval y plomería marina:Maneja tuberías de acero-de calibre grueso necesarias para la transferencia de fluidos a alta-presión.
Mobiliario y maquinaria de fitness:Produce componentes de marco curvo consistentes y de gran-estética.
Instalaciones de Generación de Energía:Dobla serpentines de intercambiadores de calor y circuitos de líneas de vapor con requisitos de radio reducidos.
Configuración de la máquina
Sistema hidráulico:
Bomba de pistones de caudal variable con electroválvulas direccionales.
Sistema de control:
PLC industrial combinado con una interfaz de pantalla táctil multi-idioma.
Detección de ángulo:
Codificador rotatorio absoluto montado directamente en el husillo de curvatura principal.
Mecanismo de sujeción:
Cilindros hidráulicos-de acción directa con bloqueos de cuña mecánicos.
Unidad de enfriamiento:
Intercambiador de calor de aceite-de aire forzado montado directamente en el depósito.
Gabinete eléctrico:
Gabinete IP54 a prueba de polvo que alberga relés y disyuntores de protección contra sobrecorriente.
Capacidad de flexión
Materiales procesados:Acero al carbono, Acero inoxidable, Aleaciones de aluminio, Cobre, Titanio, Cromoly.
Compatibilidad de perfiles:Tubos redondos, tubos cuadrados, perfiles rectangulares, barras macizas (con herramientas dedicadas).
Rango de radio de curvatura:Capacidad estándar de 1,5D a 5D CLR sin deformación.
Relación máxima de espesor de pared:Adecuado para relaciones de espesor de pared de tubo a diámetro exterior (t/D) de 2% a 10%.
Equipo opcional
Soporte de matriz de limpiador de tubos automático:Soporte de matriz limpiadora asistido por lubricación-para radio de curvatura ultra-estrecho (<1.5D).
Sistema de lubricación de mandril hidráulico:Lubricación interna con aceite inyectado sincronizado con el ciclo de plegado.
Unidad de retracción temprana del mandril:Control de extracción de mandril multi-etapa programable.
Cortinas de luz de seguridad:Barreras ópticas de seguridad que rodean la zona de barrido del brazo giratorio.
Intercambiador de calor-enfriado por agua:Conversión de refrigeración por agua de carcasa-y-tubos para entornos con temperaturas ambiente extremas.
Herramientas y matrices
Doblar morir:Construcción de acero para herramientas, endurecido a HRC 58-62 para resistencia al desgaste.
Troquel de abrazadera:Cavidad de sujeción moleteada o lisa adaptada al diámetro exterior del tubo.
Troquel de presión:Riel de acero endurecido con integración de troquel seguidor-opcional para minimizar la fricción de la superficie.
Ánima:Mandriles de acero o bronce multisegmentos-tipo bola-optimizados para aplicaciones de paredes delgadas-.
Troquel del limpiaparabrisas:Insertos de bronce o acero para herramientas AMPCO personalizados-perfilados según la sección transversal-del tubo.
¿Por qué elegirnos?
Las pesadas bases de acero estructural se someten a un recocido térmico para aliviar la tensión antes del mecanizado de precisión para evitar la distorsión-de la estructura a largo plazo.
Los elementos de control hidráulico y eléctrico utilizan interfaces de montaje estandarizadas internacionalmente para simplificar el mantenimiento y el reemplazo de piezas de repuesto.
Cada combinación de máquina-herramienta se somete a una prueba física-de flexión y una inspección dimensional de CMM antes de su lanzamiento a fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grados de materiales puede procesar esta máquina?
R: Procesa tubos de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de alta-resistencia dentro de los límites de espesor de pared nominal.
P: ¿Cómo selecciono entre un mandril de bolas y un mandril sólido?
R: Los mandriles sólidos se utilizan para curvaturas estándar con un radio de línea central (CLR) mayor que 2D. Se requieren mandriles de bolas para tubos de pared delgada-o radios estrechos (1,5D o menos) para soportar la pared interior y evitar el colapso.
P: ¿Qué mantiene la precisión del plegado durante horas de funcionamiento continuo?
R: La combinación de un codificador absoluto en el eje principal y un enfriador de aceite hidráulico integrado evita la expansión térmica del fluido, manteniendo la estabilidad de la presión y la repetibilidad del ángulo dentro de ±0,1 grados.
P: ¿Cuál es el tiempo de preparación típico al cambiar las herramientas para un diámetro de tubería diferente?
R: Los cambios de juego de troqueles estándar tardan aproximadamente entre 15 y 30 minutos y utilizan abrazaderas hidráulicas de bloqueo rápido-y topes mecánicos pre-calibrados.
P: ¿Puede esta máquina manejar tubos cuadrados o rectangulares?
R: Sí, los tubos cuadrados y perfilados se pueden procesar instalando juegos de troqueles de presión, abrazaderas y curvaturas específicos adaptados a las dimensiones de la sección transversal-específicas.