Introducción
La máquina de flexión de tuberías automáticas es un dispositivo inteligente que realiza un espacio complejo que se flexiona a través de un sistema CNC de enlace de múltiples ejes. El equipo es conducido por un servomotor y combinado con mecanismos de transmisión como engranajes biselados espirales y engranajes helicoidales. Puede realizar una formación tridimensional de alta precisión en tuberías hechas de materiales como acero inoxidable y aleación de aluminio. El diámetro de flexión cubre de 5 mm a 50 mm, el ángulo de flexión máximo es de 190 grados, y admite un procesamiento de curvas espaciales complejas, como el tipo S y el tipo U.
Estructura principal
Mecanismo de transmisión: los engranajes biselados espirales se utilizan para la transmisión de flexión, mientras que la abrazadera principal es impulsada por engranajes helicoidales junto con un tornillo de bola.

Estructura de empuje de asistencia lateral: utilizando un cilindro eléctrico integrado para la transmisión

Estructura de alimentación: transmisión a través de engranaje helicoidal y estante



Característica
Alta precisión
En el sistema de transmisión de núcleo de la máquina de flexión de tuberías automáticas, el engranaje biselado espiral impulsa el eje de flexión, el engranaje helicoidal y el tornillo de bola controlan coordinadamente el dispositivo principal, y la tecnología de retroalimentación en tiempo real de la regla de rejilla puede comprimir el error del ángulo de flexión dentro de ± 0.
Alimentación eficiente
El módulo de alimentación de la máquina de flexión de tuberías automáticas adopta un mecanismo de transmisión helicoidal y de rack, con una velocidad de alimentación de 800 mm/segundo, y un solo ciclo de flexión se acorta a 3 segundos. Con el sistema de alimentación continua, la eficiencia de producción aumenta en un 40% en comparación con el equipo tradicional. Su diseño de brazo y cabeza de flexión integrado optimiza el espacio mecánico, reduce la interferencia estructural, puede manejar tuberías de hasta 6 metros de largo y admite la flexión continua de ángulo múltiple.
Inteligencia y seguridad
• El sistema de control automático del programa de la máquina de flexión de tuberías automáticas integra una función de compensación de parámetros dinámicos, que puede identificar automáticamente el material y las especificaciones de la tubería, ajustar los parámetros de flexión en tiempo real y adaptarse a las diversas necesidades de tuberías de paredes gruesas (3 mm) a tuberías de forma especial.
• Los componentes eléctricos utilizan marcas internacionales (como Mitsubishi Servo Motors y Siemens PLC) que cumplen con el nivel de protección IP65 y están certificadas por CE y UL para garantizar el funcionamiento estable del equipo en entornos de alta temperatura y polvoriento.
Nuestra empresa
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional que se especializa en soluciones integrales de equipos de automatización industrial para la industria de tuberías. Con sede en Zhangjiagang, con una sucursal en Jiangyin, nos enfocamos en I + D, producción, ventas y servicio de equipos de automatización de formación de tuberías de metal de alta gama. Nuestras categorías de productos incluyen la serie CNC Electric Oil Hybrid, la serie CNC All-Electric Bending, las máquinas de corte de tuberías, las máquinas de moldeo final y las máquinas de chaflán, que se utilizan ampliamente en piezas de automóviles, aeroespaciales, construcción naval y otras industrias.
Por qué elegirnos
Experiencia rica
Un equipo técnico con más de diez años de experiencia en el diseño y fabricación de equipos de procesamiento de tuberías, con fuertes habilidades profesionales.
Certificación técnica completa
Se aprobó la certificación estándar de CE y la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, y nuestra fuerza técnica se reconoce internacionalmente.
Gran escala de producción
La fábrica cubre un área grande y tiene muchas máquinas de procesamiento CNC avanzadas a gran escala, con una producción anual considerable, que puede responder rápidamente a las necesidades de pedidos a gran escala.
Mercado global amplio
Los productos se venden bien en más de diez países y regiones, incluidas China, Rusia, India, el sudeste de Asia, Japón, México, Sudáfrica, Irán, Brasil, América Latina, etc., y la cuota de mercado internacional se está expandiendo gradualmente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tal el tiempo de entrega?
R: Por lo general, se necesitan 30 días hábiles para la producción.
P: ¿Proporciona todas las operaciones y manuales de mantenimiento en inglés?
R: Rich en experiencia de transacción en el extranjero, tenemos un conjunto completo de documentación, manuales de usuario y orientación de ensamblaje, todo en inglés. No necesita tener ninguna preocupación sobre los problemas de idioma.
P: ¿Ofrecen algún servicio postventa?
R: Después de finalizar el producto, aclaramos la línea de producción y le enviamos fotos y videos para su seguridad. A petición, nuestros técnicos e ingenieros experimentados pueden proporcionar servicios de instalación y capacitación. Nuestro equipo de servicio al cliente también siempre está disponible para responder cualquier consulta si es necesario.
P: ¿Cuál es su término de pago?
R: T/T o L/C, 30% Como depósito, el saldo debe pagarse antes de la entrega, pero después de la inspección.
P: ¿Se pueden personalizar sus máquinas de flexión de tuberías?
R: Sí, podemos usar sus sistemas de control e imprimir su logotipo en la máquina; OEM es aceptado para Hippo.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de dobladillo automático hidráulico y eléctrico?
R: Los dobladores de tubos hidráulicos usan fluido de alta presión para aplicar la fuerza de flexión, lo que los hace ideales para aplicaciones de servicio pesado. Los dobladores de tubos eléctricos utilizan servomotores para una operación de alta precisión, eficiencia energética y silenciosa, que a menudo se encuentran en los dobladores de tubos automáticos CNC.
P: ¿Cuál es el radio de flexión mínimo para una máquina de doblador de tubo automático?
R: El radio de flexión mínimo depende del material del tubo, el grosor y el diámetro. Una regla general es que el radio de flexión debe ser al menos 1.5 a 3 veces el diámetro del tubo para evitar el aplanamiento o el agrietamiento.
P: ¿Cuáles son los problemas comunes al usar una máquina de doblador de tubo automático?
R: arrugas de tubos: causadas por herramientas inadecuadas o falta de lubricación.
Springback: ocurre cuando el material intenta volver a su forma original. Se requieren configuraciones de compensación.
Deformación de ovalidad: puede minimizarse mediante el uso de mandreles y troqueles de presión.
P: ¿Cómo puedo reducir los desechos del material al usar un doblador de tubo automático?
R: Optimizar los cálculos de la longitud del tubo antes de cortar.
Use la lubricación adecuada para evitar defectos de la superficie.
Seleccione el radio de flexión correcto para evitar chatarra innecesaria.
Utilice la programación CNC para obtener resultados precisos y repetibles.
P: ¿Cómo maneja una máquina de benderos de tubo automática?
R: El backback se produce cuando un tubo intenta volver a su forma original después de doblar. Para compensar:
Sobrecarga ligeramente más allá del ángulo deseado.
Use la configuración de corrección SpringBack controlada por CNC.
Elija el material correcto y el tratamiento térmico para minimizar la elasticidad.
Parámetros técnicos
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Modelo |
Dw18cnc |
DW25CNC |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
Dw75cnc |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
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-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
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-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
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-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
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-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
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-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
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Capacidad de flexión |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6 mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12 mm |
Ø168x14 mm |
Ø219x16 mm |
|
Rango de radio de flexión |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
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Max. |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
190 grados |
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Longitud del mandril (personalizado de 6000 mm o más) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200 mm |
3200 mm |
3500 mm |
4300 mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Precisión de flexión |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
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Precisión giratoria |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
± 0. 1 grado |
|
Precisión de alimentación |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |
± 0. 1 mm |







