Descripción de los productos
El Bender de tubería de mandril hidráulico es una máquina herramienta avanzada diseñada para la flexión precisa de tuberías de metal. Consiste en componentes clave, como un sistema de accionamiento hidráulico, un sistema de control de servomotor, un dispositivo de soporte de mandril y un moho de alta precisión. El equipo proporciona soporte estable para el interior de la tubería durante el proceso de flexión a través del mandril, evitando efectivamente la deformación de la tubería. Se utiliza ampliamente en fabricación de automóviles, producción de vehículos industriales, procesamiento de metales, construcción, fabricación de equipos de fitness, fabricación de calderas, construcción naval, fabricación de vehículos de transporte pesado, industria química, plantas de energía, motores diesel, máquinas de flexión de tuberías CNC y otros campos.


Característica
Flexión de alta precisión
El sistema de control del servomotor del bender de tubería de mandril hidráulico puede controlar con precisión el ángulo de flexión y la velocidad para garantizar que cada curva cumpla con los parámetros preestablecidos. El dispositivo de soporte de Mandrel proporciona soporte uniforme y estable para la tubería durante el proceso de flexión, evitando efectivamente la deformación y la arrendamiento de la tubería, asegurando así la precisión de la flexión. El doblador de tubería de mandril hidráulico puede controlar con precisión el ángulo de flexión y la velocidad para garantizar que cada curva cumpla con los parámetros preestablecidos. El dispositivo de soporte de mandril proporciona un soporte uniforme y estable para la tubería durante el proceso de flexión, evitando efectivamente la deformación y la arrugas de la tubería, asegurando así la precisión de la flexión, y la precisión de flexión puede alcanzar ± 0. 1 grado.
Procesamiento de alta eficiencia
El sistema de accionamiento hidráulico proporciona un fuerte soporte de potencia, lo que permite que el doblador de tubería de mandril hidráulico responda rápidamente a las instrucciones de funcionamiento y logre una flexión de alta velocidad. El sistema de control de múltiples eje logra una flexión precisa de tuberías tridimensionales complejas a través del movimiento coordinado de componentes como el portaobjetos del eje y, el chuck del eje B y el brazo de flexión del eje C, lo que mejora aún más la eficiencia del procesamiento.
Operación inteligente
El Bender de tubería de mandril hidráulico está equipado con un sistema de control de PC industrial, utilizando el sistema de Windows, y tiene potentes capacidades de procesamiento de datos y computación. El sistema admite funciones inteligentes como la vista previa 3D, el control remoto y la prevención de colisiones de simulación de flexión 3D. Combinado con la tecnología de visualización de pantalla táctil, la interfaz de operación es intuitiva y conveniente, reduciendo efectivamente la dificultad de la operación y la tasa de incumplimiento.
El alto grado de automatización
El Bender de tubería de mandril hidráulico está altamente automatizado gracias a la sinergia del sistema de lubricación automática, la función de cambio de herramientas y el diseño de base vertical. El sistema de lubricación automática proporciona regularmente lubricación para los componentes del equipo para reducir el desgaste y la tasa de falla; La función de cambio de herramientas utiliza motores hidráulicos o servo para lograr un movimiento flexible de herramientas y mejorar el grado de automatización del procesamiento; El diseño de la base vertical facilita la parada de emergencia, el inicio de dos manos y el control remoto, mejorando la seguridad operativa y la conveniencia.

Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tal el tiempo de entrega?
R: Por lo general, se necesitan 30 días hábiles para la producción.
P: ¿Proporciona todas las operaciones y manuales de mantenimiento en inglés?
R: Rich en experiencia de transacción en el extranjero, tenemos un conjunto completo de documentación, manuales de usuario y orientación de ensamblaje, todo en inglés. No necesita tener ninguna preocupación sobre los problemas de idioma.
P: ¿Ofrecen algún servicio postventa?
R: Después de finalizar el producto, aclaramos la línea de producción y le enviamos fotos y videos para su seguridad. A petición, nuestros técnicos e ingenieros experimentados pueden proporcionar servicios de instalación y capacitación. Nuestro equipo de servicio al cliente también siempre está disponible para responder cualquier consulta si es necesario.
P: ¿Cuál es su término de pago?
R: T/T o L/C, 30% Como depósito, el saldo debe pagarse antes de la entrega, pero después de la inspección.
P: ¿Se pueden personalizar sus máquinas de flexión de tuberías?
R: Sí, podemos usar sus sistemas de control e imprimir su logotipo en la máquina; OEM es aceptado para Hippo.
P: ¿Cuál es el propósito del mandril en un doblador de tubería hidráulica?
R: El mandril sirve como soporte interno dentro de la tubería durante el proceso de flexión. Ayuda a evitar que la tubería se derrumbe o arrugas, especialmente en curvas de radio apretados. El mandril mantiene la estructura interna de la tubería, asegurando que el material conserve su forma e integridad durante todo el proceso de flexión.
P: ¿Puede una tubería de mandril hidráulica para doblar las tuberías en múltiples ángulos simultáneamente?
R: Si bien la mayoría de los dobladores de tubería de mandril hidráulico están diseñados para doblar tuberías en un ángulo a la vez, algunos modelos avanzados equipados con controles de múltiples eje pueden realizar curvas en diferentes ángulos en una sola operación. Sin embargo, para múltiples curvas en diferentes direcciones, la máquina necesitaría ser reprogramada o reposicionada para cada curva.
P: ¿Es un doblador de tubería de mandril hidráulico adecuado para la producción en masa?
R: Sí, los dobladores de tubería de mandril hidráulico son altamente adecuados para la producción en masa, especialmente cuando se requieren precisión y consistencia en grandes cantidades de tubos o tuberías. Con controles automatizados y la capacidad de establecer parámetros para uso repetido, estas máquinas son ideales para ejecuciones continuas de producción de alto volumen.
P: ¿Puede una tubería de mandril hidráulica para doblar las tuberías de diferentes materiales?
R: Sí, estas máquinas son versátiles y pueden manejar una variedad de materiales, que incluyen acero inoxidable, aluminio, cobre, acero al carbono y aleaciones. El sistema hidráulico se puede ajustar para acomodar diferentes materiales de tubería modificando la presión de flexión, asegurando resultados precisos sin dañar el material.
P: ¿Qué tipo de tuberías pueden ser problemáticas para un doblador de tubería de mandril hidráulico?
R: Las tuberías con paredes muy delgadas o las hechas de materiales quebradizan pueden ser más desafiantes para un doblador de tubería de mandril hidráulico, ya que es más probable que se deforman o se agrieta durante el proceso de flexión. Algunas máquinas pueden requerir herramientas o configuraciones especiales para manejar estos materiales sin causar daños. Las tuberías con un diámetro extremadamente grande también pueden requerir máquinas más grandes con mayor capacidad hidráulica.
Parámetros técnicos
|
Parámetros técnicos de CNC |
|||||||||||||
|
Modelo |
Unidad |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Capacidad de flexión máxima |
milímetro |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Tubo redondo/tubo de acero inoxidable |
milímetro |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Tubo cuadrado/metal |
milímetro |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Diámetro exterior de curva máxima para |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Radio de flexión |
milímetro |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Rango de radio de flexión/ tubo cuadrado |
milímetro |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Rango de ángulo de flexión |
grado |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ R2TWO-LAYER R MÁXIMO DFERENENCIA R 1- R2 |
milímetro |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Distancia máxima efectiva |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Altura del banco de trabajo (altura del centro de molde a tierra) |
milímetro |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Altura de la línea central del molde |
milímetro |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Doblar [dob] velocidad |
deg/seg |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
(DOB|scCuracy |
grado |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Alimentación [DBB] Velocidad |
mm/seg |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Precisión de alimentación (DBB] |
milímetro |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Tubo de transporte|POB) Velocidad |
deg/seg |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Tubo de transporte [POB] Precisión |
milímetro |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Motor de svstem hvdraulic |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Ancho de la máquina |
milímetro |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Ancho de la máquina |
milímetro |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Longitud de la máquina |
milímetro |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Peso de la máquina |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







